（二）三甘醇脫水工藝流程簡(jiǎn)介

天然氣單法蘭液位變送器按功能分為天然氣脫水系統(tǒng)、甘醇再生系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、供電系統(tǒng)。下面主要對(duì)天然氣脫水系統(tǒng)、甘醇再生系統(tǒng)作流程簡(jiǎn)述。

1. 天然氣脫水系統(tǒng)

原料氣（簡(jiǎn)稱“濕氣”）通過入口過濾分離器，除去液態(tài)、固態(tài)雜質(zhì)后進(jìn)入吸收塔；在吸收塔內(nèi)通過塔盤或填料與甘醇貧液逆流接觸，被甘醇脫水后的天然氣（簡(jiǎn)稱“干氣”）經(jīng)吸收塔頂捕霧網(wǎng)后，經(jīng)過甘醇—干氣換熱器換熱，然后經(jīng)過計(jì)量、調(diào)壓進(jìn)入干氣輸送管線（圖1）。

 

 

 

2. 甘醇再生系統(tǒng)

甘醇貧液（簡(jiǎn)稱“貧甘醇”）被甘醇泵泵入吸收塔頂部，在塔內(nèi)經(jīng)溢流管向下依次經(jīng)過每一層塔盤（或填料），與天然氣充分逆流接觸，將天然氣中水分吸收。吸滿了水的甘醇（簡(jiǎn)稱“富甘醇”）從塔底排出，經(jīng)精餾柱頂、緩沖罐中的換熱盤管換熱后，通過閃蒸、過濾后進(jìn)入重沸器完成甘醇的再生，再生氣排至灼燒爐燃燒。

二、泡沫排水采氣實(shí)施后氣田水進(jìn)入單法蘭液位變送器的原因

泡沫排水采氣工藝是往井里加入表面活性劑的一種助排工藝。表面活性劑又稱發(fā)泡劑。向井內(nèi)注入一定數(shù)量的發(fā)泡劑，井底積水與發(fā)泡劑接觸以后，借助天然氣流的攪動(dòng)，生成大量低密度的含水泡沫，隨氣流從井底攜帶到地面，達(dá)到清除井底積液的目的。含水泡沫帶出井口后，必須加注適量消泡劑與起泡劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將攜水泡沫液化。經(jīng)過分離后，氣體送入集氣或輸氣管線，液體排出到污水池。但消泡不徹底會(huì)使含水泡沫通過下游管線進(jìn)入單法蘭液位變送器。消泡不徹底是由多種原因造成的。

（1）消泡劑加注量和藥劑配置有偏差。一是由于對(duì)氣井出水量監(jiān)控不到位，未及時(shí)根據(jù)出水量調(diào)整消泡劑加注量。二是在中心站管理模式下，部分無人值守井站加注單法蘭液位變送器故障未及時(shí)修理。三是井站人員責(zé)任心不夠，未按要求加注消泡劑。

（2）消泡劑霧化效果不好，消泡劑不能與天然氣充分反應(yīng)。一是由于霧化器與分離器距離短，起泡劑與消泡劑之間的反應(yīng)還未完全進(jìn)行，天然氣已經(jīng)攜帶部分泡沫進(jìn)入下游。霧化器與分離器距離一般要求在10~20m，現(xiàn)場(chǎng)很多不滿足要求。二是霧化器使用一段時(shí)間后，被消泡劑堵塞部分通道，消泡劑呈液態(tài)進(jìn)入管道，接觸面不夠，反應(yīng)不充分。

（3）消泡劑注入一般采用的是單柱塞泵，在吸液和排液間存在時(shí)間差，不能保證消泡劑實(shí)現(xiàn)完全的連續(xù)注入。

（4）單法蘭液位變送器前設(shè)置的過濾分離器、原料氣分離器等對(duì)攜水泡沫分離效果差。

過濾分離器的工作原理是：天然氣shou先金入進(jìn)料布?xì)馇�，撞擊在支撐濾芯的支撐管上，較大的顆粒被初步分離，并沉降到容器底部。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)，會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來，進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道，而后流入出料腔。在出料腔內(nèi)，較大的液珠重力沉降分離出來。在匯料出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效地捕集液滴，以防出口液滴被夾帶。

從以上過濾分離器原理可以看出，其主要用于脫除天然氣中的固體雜質(zhì)和液態(tài)水，而對(duì)攜水泡沫分離效果較差。

三、泡沫排水采氣對(duì)單法蘭液位變送器的影響

實(shí)施泡沫排水采氣后，因消泡不徹底使泡沫進(jìn)入單法蘭液位變送器，對(duì)單法蘭液位變送器造成了一定的影響。

（一）鹽污染

氣田水中的無機(jī)鹽原先存在于富甘醇的液態(tài)水中，在重沸器加熱過程中，甘醇中的水（作為溶劑）被蒸發(fā)，無機(jī)鹽（作為溶質(zhì)）逐漸形成固態(tài)結(jié)晶體，從甘醇中析出。無機(jī)鹽結(jié)構(gòu)致密且堅(jiān)硬，逐漸存積在甘醇再生循環(huán)管路中，影響單法蘭液位變送器運(yùn)行。

一是無機(jī)鹽在重沸器底部形成沉淀，時(shí)間較長(zhǎng)，大量沉淀物擠壓火管，造成火管變形。

二是細(xì)小的鹽分隨甘醇進(jìn)入貧液管路，造成入泵前精細(xì)過濾器的堵塞，更為細(xì)小的鹽分顆粒進(jìn)入過濾器下游，使甘醇泵柱塞磨損加快，嚴(yán)重時(shí)堆積在貧液管路的內(nèi)壁，使管徑不斷縮小，甚至造成堵塞，使甘醇循環(huán)中斷（圖2）。

 

 

三是鹽垢在火管表面堆積，使火管傳熱性能下降，造成火管局部高溫，嚴(yán)重時(shí)造成火管穿孔（圖3）。

 

 

 

（二）三甘醇循環(huán)系統(tǒng)中、低壓竄壓起泡劑直接引起甘醇發(fā)泡，使甘醇的損失量加大。特別是冬季，因氣溫較低，甘醇發(fā)泡乳化，流動(dòng)速度低，甘醇損耗更為明顯。風(fēng)險(xiǎn)更大的是安裝有雷達(dá)液位計(jì)的吸收塔，雷達(dá)探測(cè)在泡沫表面，顯示虛假的高液位，其下端自動(dòng)控制的液位調(diào)節(jié)閥將會(huì)迅速打開，導(dǎo)致中壓竄低壓，有引起低壓設(shè)備超壓爆炸的可能性。

（三）大量游離水進(jìn)入單法蘭液位變送器，精餾柱翻塔在進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)，由于含水泡沫密度較低，單法蘭液位變送器前過濾分離器和原料氣分離器即使排污也不能很好地清除含水泡沫，于是大量游離水在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入單法蘭液位變送器。游離水進(jìn)入單法蘭液位變送器造成甘醇濃度降低，干氣露點(diǎn)不合格。同時(shí)游離水進(jìn)入吸收塔后，甘醇迅速吸收液態(tài)水，濃度必然降低，甘醇濃度降低后，干氣露點(diǎn)必然會(huì)大幅上升。濃度低的甘醇循環(huán)進(jìn)入重沸器后，必然打破原有的水量和熱平衡，在重沸器加熱過程中，必須提供更多的熱量用于蒸發(fā)富甘醇中的水，因此會(huì)造成重沸器內(nèi)蒸氣壓上升，精餾柱內(nèi)的甘醇下降受阻，大量甘醇從精餾柱翻入灼燒爐燃燒，引起灼燒爐著火。

（四）管理難度和風(fēng)險(xiǎn)增加

氣田水進(jìn)入單法蘭液位變送器后，大大增加了單法蘭液位變送器的管理難度和風(fēng)險(xiǎn)。

一是在管線，泡沫會(huì)攜帶部分小顆粒的腐蝕產(chǎn)物和固體雜質(zhì)，在進(jìn)入單法蘭液位變送器前的過濾分離器時(shí)，這部分腐蝕產(chǎn)物不會(huì)形成自然沉降，而會(huì)黏附在過濾棒上，造成過濾分離器濾芯堵塞，濾芯更換周期縮短。

二是假液位引起中、低壓竄壓的風(fēng)險(xiǎn)。

三是鹽和各類固體雜質(zhì)堵塞管路和各級(jí)過濾器濾芯，鹽垢引起的重沸器火管穿孔等，使設(shè)備故障率增加，設(shè)備檢修周期縮短。

四是甘醇損失，增加單法蘭液位變送器的運(yùn)行成本。

五是氣田水使甘醇品質(zhì)降低，縮短甘醇的更換周期。四、結(jié)論及建議經(jīng)過以上分析可以看出，泡沫排水消泡效果不好、氣田水進(jìn)入單法蘭液位變送器是造成單法蘭液位變送器運(yùn)行異常的主要原因。為保持穩(wěn)定生產(chǎn)，建議如下：

（1）摸索合理的泡沫排水制度，消泡劑加注量與起泡劑加注量應(yīng)匹配。

（2）消泡劑加注采取多點(diǎn)加注的方式；在集輸氣站、增壓站、脫水站前安裝消泡單法蘭液位變送器，根據(jù)氣質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，確保消泡的有效性。

（3）調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)分離器與霧化器距離，定期清洗霧化器，提高霧化效果。

（4）現(xiàn)場(chǎng)的液位變送器采用機(jī)械式或差壓式變送器，降低假液位引起的風(fēng)險(xiǎn)。

（5）加強(qiáng)各級(jí)排污，制定切實(shí)可行的排污制度。上游單井及脫水站針對(duì)污水情況制定出詳細(xì)的排污制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（6）單法蘭液位變送器生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控細(xì)節(jié)化，重點(diǎn)對(duì)重沸器溫度變化周期、pH值、各級(jí)過濾單法蘭液位變送器壓差變化、懸浮物（周期化驗(yàn)）等幾項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因和制定措施。

（7）機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、精細(xì)過濾器定期進(jìn)行檢查和更換，不允許開啟這些設(shè)備的旁通進(jìn)行生產(chǎn)。