摘 要： 本文介紹了壓力變送器干法除塵技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展現(xiàn)狀， 對壓力變送器干法除塵及煤氣回收過程中經(jīng)常出現(xiàn)的安全問題提出了相關(guān)解決方案。 該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，極大地減少了設(shè)備故障 , 對提高企業(yè)效率意義重大。

1 干法除塵簡介

氧氣壓力變送器煉鋼的發(fā)展和技術(shù)日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)也更加完善。 目前，煉鋼壓力變送器凈化和回收的主要燃?xì)饣厥諆艋�系統(tǒng)是氣體干燥凈化系統(tǒng)。 在 20 世紀(jì) 60 年代，新日鐵和川崎聯(lián)合開發(fā)了一種成功的 OG 工藝壓力變送器氣體凈化和回收技術(shù)。 濕處理主要包括凈化、煙氣冷卻、污水處理和氣體回收。 煙氣在通過煙道后進(jìn)入凈化系統(tǒng)；凈化煙氣系統(tǒng)由水霧分離器和脫水器組成。 在噴射煙道氣之后，煙霧被除去 , #后經(jīng)過凈化后的煤氣被回收 [1] 。 系統(tǒng)整個過程采用濕法處理，該技術(shù)在煤氣利用、環(huán)保治理上有缺陷。根據(jù)以上幾種情況，國外研發(fā)了壓力變送器煤氣干氣除塵技術(shù)。 干式除塵系統(tǒng)主要由氣體回收系統(tǒng)、靜電除塵器、風(fēng)扇和蒸發(fā)冷卻器組成。 與濕法相比，干法具有許多優(yōu)點：提高了凈化和除塵效率， 靜電除塵器可將粉塵濃度降低到每立方米 10 毫克以下；該系統(tǒng)不會造成二次污染和污水再處理；高瓦斯熱值，小系統(tǒng)電阻和回收的粉塵可直接用于節(jié)省能源。 因此，干式除塵技術(shù)比濕式除塵技術(shù)具有更高的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

2 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

目前國內(nèi)已研發(fā)出壓力變送器煤氣干法回收系統(tǒng)。 對國外技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行吸收利用， 它是為了改進(jìn)和發(fā)展系統(tǒng)中的一些設(shè)備和技術(shù)。 根據(jù)每個工廠的工藝流程，壓力變送器干式靜電除塵器系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，但主要技術(shù)和工藝基本相同。 因此，根據(jù)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的特點和市場情況， 研發(fā)出了一種很適合國內(nèi)各種型號壓力變送器改造干法電除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)得到推廣。

3 安全問題及解決方案

3.1 對串級控制系統(tǒng)的優(yōu)化

冷水機(jī)組控制系統(tǒng)是典型的間歇級聯(lián)自動控制系統(tǒng)。 該控制系統(tǒng)使用雙控制回路，一個是關(guān)注噴水量的控制流回路，另一個是以冷出口溫度為核心的控制回路。 通過對溫度控制器的輸出參數(shù)進(jìn)行限定，保證蒸發(fā)冷出口溫度波動變小，滿足自動控制穩(wěn)定、快速、準(zhǔn)確 [2] 。

3.2 設(shè)備方面的優(yōu)化

蒸發(fā)冷卻器經(jīng)常噴嘴堵塞。 對于這個問題，把除掉鹽的水作為噴淋用水。 降低了水的硬度，滿足了生產(chǎn)的需要，解決了設(shè)備堵塞問題。 在生產(chǎn)過程中， 蒸發(fā)冷卻器氣缸壁將逐漸積聚硬灰塊。 由于維護(hù)周期長，積累的硬灰的硬度和厚度不同。 在維護(hù)的初始階段，人員需要將蒸發(fā)冷卻器筒進(jìn)行清潔，清潔困難，時間長，清潔不徹底。 因此，應(yīng)用高壓水清洗技術(shù)，人可以在外部檢修平臺使用高壓水槍即可進(jìn)行清灰作業(yè) [3] 。

3.3 靜電除塵器系統(tǒng)存在的問題及優(yōu)化

1 ）更加密切地監(jiān)管電除塵進(jìn)出口的溫度差，保證進(jìn)口、出口的溫度差保持在 20 ℃ 以內(nèi)，控制靜電除塵器入口的溫度保持在140℃～160℃ 之間； 更合理地調(diào)整靜電除塵系統(tǒng)上部氮氣密封中氮氣和空氣的比例， 并在發(fā)現(xiàn)異常情況時及時檢查泄漏情況和冷出口溫度條件 [4] 。

2 ） 由于轉(zhuǎn)換器靜電除塵器內(nèi)部的極端惡劣環(huán)境和灰塵，在扇形刮板軸承和支架襯套失效的情況下， 潤滑系統(tǒng)的形成經(jīng)常由于缺油而失去功能，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)。 因此，用于扇形刮刀軸承和支架的分體式自潤滑軸承代替甘油型潤滑，可以減少油耗，便于更換軸承。

4 結(jié)束語

綜上所述，通過更換壓力變送器煙氣的流量，對壓力變送器吹煉后期的操作進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，對壓力變送器的重點進(jìn)行更為準(zhǔn)確的判斷，通過高馬赫數(shù)氧槍的開發(fā)能夠?qū)Υ禑捘Ｐ瓦M(jìn)行系統(tǒng)性的調(diào)試， 從而不斷降低終點的氧位。 通過以上措施的改進(jìn)使壓力變送器干法除塵系統(tǒng)更加合理，從而提高了整套系統(tǒng)安全性、經(jīng)濟(jì)性，增加了生產(chǎn)效率。