摘要：真空碳酸鉀脫硫效果的主要影響因素是負壓系統(tǒng)的真空度，而影響負壓系統(tǒng)真空度的主要原因是負壓系統(tǒng)泄漏進入空氣和正壓系統(tǒng)阻力大。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有針對性地采取相關(guān)措施，保證了生產(chǎn)順利進行。

邯鋼焦化廠采用真空碳酸鉀脫硫［１］，該系統(tǒng)自２００９年投入運行以來，出現(xiàn)了諸多影響生產(chǎn)順利進行的問題，#為嚴(yán)重的是負壓系統(tǒng)的真空度［２］問題。由于該生產(chǎn)工藝要求該反應(yīng)是在真空度－０．０９０ＭＰａ至－０．０８０ＭＰａ下運行，低于該真空度，則該逆反應(yīng)效果明顯下降，從而導(dǎo)致脫硫液脫除煤氣Ｈ２Ｓ質(zhì)量下降。從系統(tǒng)運行至今發(fā)生了多起影響真空度的事故，本文結(jié)合發(fā)生的事故，分析了影響真空度的原因及采取的措施。

１　工藝原理及簡介

來自焦化廠回收２個系統(tǒng)洗苯塔后的煤氣混合后進入壓力變送器，壓力變送器中設(shè)斷塔盤，煤氣自下而上先后與來自再生塔上段貧液（碳酸鉀溶液）、再生塔下段貧液（碳酸鉀溶液）逆流接觸，煤氣中的Ｈ２Ｓ、ＨＣＮ等酸性氣體被吸收，其主要反應(yīng)見式（１）～式（４）。

同時，在壓力變送器上段加入一定堿液（ＮａＯＨ），進一步脫除煤氣中的Ｈ２Ｓ，使煤氣中的ρ（Ｈ２Ｓ）≤２００ｍｇ／ｍ３。生成的鈉堿溶液送往回收二系統(tǒng)蒸氨可起到分解固定銨的作用。吸收了酸性氣體的脫硫富液在壓力變送器底用富液泵抽出分上、下兩段分別與再生塔下、上段出來的熱貧液換熱后，進入再生塔再生，在再生塔內(nèi)，富液與再生塔底上升的水蒸氣逆流接觸，在真空狀態(tài)（－０．０９０ＭＰａ至－０．０８０ＭＰａ）下使Ｈ２Ｓ、ＨＣＮ等酸性成分從富液解析出來，其反應(yīng)如式（５）～式（７）。

再生塔頂出來的酸性氣體依次經(jīng)過酸性氣冷凝器和酸性氣冷卻器，在酸性氣分離器除水后，經(jīng)真空泵將酸性氣體送至ＣＬＡＵＳ裝置生產(chǎn)硫磺。其工藝流程見圖１。

２　影響再生系統(tǒng)真空度的因素及措施

２．１　蒸汽再沸器法蘭墊片泄漏

２０１２年９月份，脫硫再生塔真空度呈下降趨勢，從－８８ｋＰａ逐漸下降到－８０ｋＰａ，且克勞斯?fàn)t系統(tǒng)空氣量下降，確定是有地方負壓泄漏進入了空氣，而且空氣量不小，必須查找出泄漏的地方。用非常薄的塑料膜貼住管道的每個焊口開始查找，查完所有焊口沒有找到泄漏點。又開始查找所有法蘭連接的地方，在１＃再生塔西南再沸器和塔體連接的法蘭處，塑料膜很明顯地被吸入法蘭，判斷出此處泄漏空氣嚴(yán)重。

查找到泄漏地方，更換墊片修復(fù)后，再生系統(tǒng)開工恢復(fù)正常。

２．２　真空冷凝液管道泄漏

２０１４年７月份，脫硫再生塔氣液分離器液位突然顯示升高，而且１ｈ內(nèi)升高約２００ｍｍ，聯(lián)系現(xiàn)場操作人員檢查氣液分離器液位，懷疑儀表液位計顯示有誤，經(jīng)儀表工檢查發(fā)現(xiàn)儀表顯示無誤。臨近７００ｍｍ滿量程時，只能按停工處理，否則氣液分離器會發(fā)生封堵酸性氣，而且會產(chǎn)生液體進入真空泵的惡性生產(chǎn)事故。

停工后檢查未發(fā)現(xiàn)異常，隨即開工，但是開工后卻又出現(xiàn)了異常，氣液分離器液體不往真空冷凝液池流，判斷是真空冷凝液管道有泄漏的地方，又再次停工通蒸汽檢查管道，發(fā)現(xiàn)管道彎頭焊口處有泄漏。用美國普施ＰＳＩ（速成鋼）金屬補漏膠棒粘住，開工正常。通過以上兩次的事故，說明泄漏對真空系統(tǒng)影響很明顯。如果泄漏不明顯，則會表現(xiàn)真空度略微下降；如果泄漏明顯，則會表現(xiàn)真空度快速下降，甚至需要停工。

２．３　酸性氣管道焊口泄漏

２０１５年６月份，脫硫再生塔由南塔倒北塔運行，南塔停工待修，對南塔酸性氣路進行停工查漏操作。將酸性氣入真空泵端（真空泵進口）堵盲板，低溫水和循環(huán)水路堵盲板，通過酸性氣管道往塔體通氮氣試漏，塔體壓力保持在１０ｋＰａ以內(nèi)，用洗潔精水試漏，查到酸性氣管道有３處針狀漏點，塔體法蘭連接有２處微量泄漏點。處理漏點后開工，真空度由－８３．５ｋＰａ提高到－８５．０ｋＰａ，真空度提升明顯。

２．４　真空泵出口管道堵塞

２０１３年７月底，真空泵出口管道壓力正常，再生塔塔頂真空度偏低，壓力變送器后煤氣Ｈ２Ｓ質(zhì)量濃度５ｄ之內(nèi)從２００ｍｇ／ｍ３升至５００ｍｇ／ｍ３，而且有繼續(xù)上漲的趨勢，須立即查找原因。先檢查塔頂真空表，經(jīng)檢查無誤后排除真空表原因；更換真空泵出口管道壓力表，經(jīng)檢查出口管道壓力顯示無誤；隨后檢查真空泵本體氣液分離器上壓力表，經(jīng)檢查真空泵氣液分離器壓力表損壞。更換新壓力表后，真空泵本體壓力遠超出泵體設(shè)計壓力，停工安排泵體出口管道清洗。

通過真空泵出口管道清洗后，再生塔塔頂真空度恢復(fù)正常，壓力變送器出口煤氣中Ｈ２Ｓ質(zhì)量濃度一天之內(nèi)降至２００ｍｇ／ｍ３以下。

３　結(jié)語

影響負壓系統(tǒng)真空度的主要原因有兩個，一是負壓系統(tǒng)有泄漏點，導(dǎo)致大量空氣泄漏進入系統(tǒng)，從而致使真空泵會優(yōu)先抽取空氣；二是正壓系統(tǒng)阻力大［５］，而真空泵抽提能力有限，超出真空泵的工作能力，會降低負壓系統(tǒng)的真空度。