在實際生產過程中，我們所測量的介質不光是對銅和鋼不起腐蝕作用的介質壓力，同時還會遇到許多比如：高壓聚乙烯合成、塑料擠壓、橡膠合成、天然氣脫硫及氫化松香等生產都需要在 300 度的高溫下進行測量壓力；化工行業(yè)則需要測量各種強腐蝕介質壓力：如硫酸、鹽酸、硝酸等等；同時在食品、化工行業(yè)還需要對粘稠、易結晶物體的壓力進行測量，如奶粉、油漆等。這樣我們常規(guī)的壓力儀表就不能滿足要求，就需要特殊的壓力儀表來進行測量，我們用的是隔膜壓力表來解決這些難題。

 

1 隔膜壓力表的結構和作用原理

 

耐腐蝕和耐高溫的隔膜壓力表的結構和作用原理基本相同，只是根據各自的用途對材料和隔離液的選用側重各自的特點。耐腐蝕壓力表側重耐腐蝕材料的選擇，對溫度的要求符合一般壓力表，耐高溫壓力表則側重對高溫材料和隔離液的選擇。

結構及作用原理：隔膜壓力表是將被測對象的介質隔離在儀表的外部，通過傳壓介質的隔離將壓力傳遞到彈性元件的內腔，使之產生位移，指出被測對象的壓力值。隔離裝置起著隔離作用外，還是感受、傳遞壓力的主要部件，由于使用條件不同其結構形式也有所不同。

 

2 隔膜壓力表的常見故障

由于隔膜壓力表使用環(huán)境較差，因此使用中也容易出現(xiàn)故障，下面我把隔膜壓力表的常見故障給大家做個分析：

 

2.1 隔膜壓力表隔離膜片上凹

正常情況下，隔膜壓力表法蘭下的隔離膜片應當是平的或者略微下凸。但在用戶使用一段時間后會發(fā)現(xiàn)隔離膜片向上凹陷，指針不在零位或再加壓指針也不動的現(xiàn)象。出現(xiàn)隔離膜片上凹的原因有：①儀表各連接處或密封處有泄漏發(fā)生，就會造成彈簧管內填充液流失，而作用在膜片上的壓力傳遞不到彈簧管內，造成膜片受壓后產生永久變形而向上凹陷；②儀表在使用中超壓過大，也就是俗稱的表沖了，從觀察儀表指針位置是否偏離零位來判斷。如果超壓不大還有可能將儀表調整過來繼續(xù)使用，若超壓過大，就有可能將隔離膜片打成永久變形，進而使彈簧管系統(tǒng)受壓變形，這樣儀表就無法修復和繼續(xù)使用。改進措施：①儀表出廠檢驗時，除示值檢查外，還要按標準按要求進行靜壓泄漏檢查；②用戶在儀表安裝使用前，要注意核對儀表量程，計量

單位是否和現(xiàn)場要求的一致，在儀表操作過程中要緩慢加壓，防止操作不當，突然加壓將儀表沖壞。

2.2 隔膜壓力表法蘭被嚴重腐蝕

法蘭材質一般選用耐腐蝕性較好的 316 不銹鋼，一般不直接與腐蝕性介質接觸，不會有嚴重腐蝕發(fā)生。被嚴重腐蝕一般是由于隔離膜片有裂紋或破損，使得腐蝕性介質進入到法蘭內腔從而腐蝕法蘭；隔離膜片材質選擇不當也是造成法蘭腐蝕的一大原因。

 

改進措施：①儀表運輸及使用過程中對隔離膜片部分應妥善保護，膜片厚度一般只有 0.1-0.15mm,若保護不當就很有可能將膜片損傷或破裂。②儀表安裝、使用前，應對儀表進行檢查，看看指針是否在零位、儀表是否有漏油現(xiàn)象、隔離膜片是否完整無損壞等等，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。③在選購儀表時，將現(xiàn)場工況、介質成分、介質溫度等明確標識，以便生產廠家選擇相應的耐腐蝕材質來進行隔離。

 

2.3 隔膜壓力表隔離膜片腐蝕

隔膜壓力表有個#大的優(yōu)點就是能根據不同的被測介質選取不同的隔離膜片材質，以達到#好的耐腐蝕性。目前常用的隔離膜片材質有 316、316L、哈氏合金、蒙耐爾、鉭等材質，遇到強腐蝕介質也可以在金屬膜片上貼聚四氟乙烯來進行耐腐蝕。在實際選型和生產過程中，如選材不正確就會造成隔離膜片腐蝕。

改進措施：在接到用戶技術規(guī)格書后仔細查看工況要求及分析被測介質成分，選擇相應材質的隔離膜片。盡量避免因選材不當造成隔離膜片短時間腐蝕，造成不必要的損失。

注：隔離膜片的使用范圍：①316L：硝酸、磷酸、蟻酸、堿溶液、亞硝酸、海水醋酸有絕緣耐腐蝕性，可廣泛用于石油化工、尿素、維尼綸。②蒙乃爾：#新 HF 酸，亦用于氯化鈉。③哈氏合金：濕氯、次氯酸鹽、醋酸、強氧化性鹽溶液（氯化鐵、氯化銅）。④膜片鍍金：防氫，氫氣沒有腐蝕性但

是有滲透隔離膜片的能力。溫度、壓力越高，膜片越薄越易穿透。阻止氫分子滲透隔離膜片的能力，隔離膜片外面涂涂層，鍍金。（表 1）

 

3 結束語

隔膜壓力表是一種全密封的間接測量式壓力儀表，主要用于測量氣體、液體、粘度較大的酸性、堿性、醛化、氯化物等腐蝕性較強的介質壓力。故在使用之前，根據工況、使用環(huán)境、介質、測壓要求等參數正確選擇相適應的壓力表，在使用過程中，確保儀表不因過壓造成損壞，也不因材質不當而造成的腐蝕。熟悉并掌握基礎故障的分析和改進措施，可有效提高儀表的使用壽命及可靠性。