近年來隨著guojia各項環(huán)保、能源法規(guī)的出臺和細(xì)化，啤酒制造工廠的二氧化碳消耗成為一項重要的計量指標(biāo)。啤酒制造工廠二氧化碳消耗計量受設(shè)備工況限制普遍存在管路振動大、壓力波動大的情況，目前國內(nèi)各家工廠多采用帶溫度和壓力補償?shù)臏u街流量計進(jìn)行現(xiàn)場計量。渦街流量計對橫向振動抗干擾能力弱，工廠在二氧化碳方面降耗取得成果往往不能準(zhǔn)確地進(jìn)行橫向和縱向比較，影響了經(jīng)驗交流和改進(jìn)。

        受成本限制，國內(nèi)僅有少數(shù)工廠能夠使用質(zhì)量流量計計量二氧化碳消耗。如何在檢測穩(wěn)定性和成本中取得平衡，找到高性價比的二氧化碳計量方案成為啤酒生產(chǎn)企業(yè)面臨的一個重要計量課題。本文以某啤酒制造工廠二氧化碳計量裝置改造過程為實例，介紹一套高性價比的檢測方案。

相關(guān)產(chǎn)品tuijian：二氧化碳流量計

 

1、原有二氧化碳計量系統(tǒng)分析

    某啤酒制造工廠原有二氧化碳計量采用帶溫度和壓力補償?shù)臏u街流量計檢測方案見圖1，渦街流量計安裝管路振動影響明顯，增加固定點和防振膠墊后無明顯改善。在振動等環(huán)境條件影響下，不能對數(shù)據(jù)有效計量。

    連續(xù)數(shù)月跟蹤數(shù)據(jù)反映以下幾方面問題:

    1)在顯示波動量方面，在生產(chǎn)用氣量穩(wěn)定情況下流量計瞬時顯示值在20一300kg/h范圍反復(fù)波動;

2)在顯示值零點方面，部分生產(chǎn)線停產(chǎn)(使用終端閥門關(guān)閉)，流量計瞬時顯示值不為“0，且在變化;

3)在累計流量方面，儲罐二氧化碳總量與外供總量比較差值達(dá)到10%以上。

 

2、2 新計量方案優(yōu)勢及解決措施

2.1  流量計原理

    渦街流量計從檢測原理上對橫向振動抗干擾能力弱，即使采用進(jìn)口高端品牌也難以解決橫向振動問題，如果加防振座、防振膠墊、調(diào)整參數(shù)仍然不能消振就只能考慮其他檢測設(shè)備;如果采用質(zhì)量流量計，可從原理上解決振動問題，但限于質(zhì)量流量計價格是同品牌同口徑渦街流量計的2-3倍，目前國內(nèi)大多數(shù)工廠并未將質(zhì)量流量計列人二氧化碳計量配置方案。

 

    V錐流量計是20世紀(jì)80年代后研發(fā)的新型差壓式流量計，其節(jié)流布局從中心孔節(jié)流改為懸掛在管線中心的一個V型錐體來做環(huán)狀節(jié)流，這種幾何形狀與傳統(tǒng)節(jié)流組件相比，具有壓損小、穩(wěn)定性好和抗干擾能力強(qiáng)的特點，其檢測原理如圖2所示。V錐體懸掛在管道中心，它迫使中心處的流速越來越慢，管璧附近的流速逐漸加快，從而達(dá)到使流速“勻化”的效果。其它差壓式流量計的中心處是空的，不能使流速“勻化”，因此V錐流量計在傳統(tǒng)的差壓儀表不宜測量的低流速時仍能產(chǎn)生足夠的差壓，抗干擾強(qiáng)、量程比寬，能在小流量下準(zhǔn)確計量是其#大優(yōu)點。

    某啤酒制造工廠嘗試改用V錐流量計對二氧化碳計量，安裝調(diào)試后V錐流量計較渦街流量計抗振動十?dāng)_能力有所增強(qiáng)，主要表現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)中流量計瞬時流量顯示值波動范圍明顯減小，如前面列舉的顯示波動量由20一300kg/h下降到20-200kg/h，但是顯示零點和累計流量問題仍未有效解決。投人使用后生產(chǎn)線終端閥門全關(guān)閉時瞬時流量顯示值仍有跳動，不恒為“0;累積數(shù)據(jù)顯示，分別向多條生產(chǎn)線輸送二氧化碳管路上的流量計累計數(shù)據(jù)總和與二氧化碳儲罐送出數(shù)據(jù)相比部分時段累計流量誤差超出5%。

 

2、2分析并改進(jìn)由安裝位置引起的計量準(zhǔn)確性問題

    通過對相關(guān)工藝設(shè)備排查及查閱相關(guān)資料分析，發(fā)現(xiàn)管路(圖3)壓力波動與流量計數(shù)據(jù)間存在一定聯(lián)系，#終找到原因。

    經(jīng)測算，流量計安裝位置至某生產(chǎn)線使用終端閥門有450m管路(直徑37)，約相當(dāng)于500L容積的緩沖空間，經(jīng)查得二氧化碳在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，20°C)下，密度為1. 977=2 (g/L)，由氣體守恒定律(管路在室內(nèi)保溫，溫度變化可忽略)

根據(jù)現(xiàn)場檢測記錄，生產(chǎn)線暫停（用氣終端關(guān)閉）時，二氧化碳供氣管路壓力在1-1.1MPa之間波動，若取標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的覺對壓力P1=0.1MPa，則波動下限和上線分別取覺對壓力為P2=1.1MPa和P3=1.2MPa（此處將相對壓力折算為覺對壓力），將P2、P3及標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下二氧化碳密度p=2（g/L）帶入式（2）得壓力波動下限時的密度：P2=22（g/L）；壓力波動上限時的密度P3=24g/L。

 

    管路壓力變化造成管道內(nèi)二氧化碳質(zhì)量的變化量△m

式中，v為流量計安裝位置到生產(chǎn)線使用終端閥門處管路容積。

    通過上述計算可得出在某生產(chǎn)線暫停時，管路壓力波動一個循環(huán)(管路壓力由1 MPa升高到1. 1MPa后再下降到1 MPa)過程中有約lkg的二氧化碳經(jīng)流量計計量后因管路壓力變化又回到流量計前。

 

    二氧化碳在管路高壓時流過流量計，因為使用終端閥門關(guān)閉封閉在管路中，在管路壓力下降時，部分氣體由管路又回到流量計前管路中(見圖4),并在下一次管路加壓時再次流經(jīng)流量計計量，如此反復(fù)計量，導(dǎo)致雖然生產(chǎn)線使用終端關(guān)閉，現(xiàn)場流量計瞬時顯示值不為“0。實際現(xiàn)場瞬時流量顯示值#高可達(dá)100kg/h以上，對分析結(jié)果一致。生產(chǎn)時隨管路壓力波動也會造成流量計重復(fù)計量，只是比較停產(chǎn)時而言數(shù)量小，不易發(fā)覺。顯然這是影響流量計計量準(zhǔn)確性的一項主要原因。

    跟蹤的另一條生產(chǎn)線數(shù)據(jù)因為管路較短(約105m)且生產(chǎn)連續(xù)，停產(chǎn)時間短，因此受重復(fù)計量影響較小，通過跟蹤和分析各儀表累計值也驗證了這一點。

    綜上分析，造成誤差的原因是流量計到使用工位之間管路長，管路壓力波動造成流量計至使用工位前管道內(nèi)二氧化碳?xì)怏w在“加壓一減壓一加壓”過程中重復(fù)計量引起的，這一分析與累計數(shù)據(jù)在連續(xù)生產(chǎn)時誤差小，停產(chǎn)時誤差大的現(xiàn)象以及到現(xiàn)場輸送管路距離長的生產(chǎn)線停產(chǎn)較輸送管路短的生產(chǎn)線停產(chǎn)影響大的現(xiàn)象也是吻合的。

    根據(jù)以上分析采取了改進(jìn)措施:在改造流量計安裝位置，將一次表安裝至接近使用終端閥門位置，大幅減小流量計至使用工位閥門間的管道緩沖空間，減少因系統(tǒng)壓力波動造成的重復(fù)計量;在接近流量計處管路上安裝單向裝置，減少因管路壓力下降造成的氣體反向流動，進(jìn)一步減少壓力波動造成的重復(fù)計量帶來的影響，見圖5

2.3效果驗證

    對兩條生產(chǎn)線二氧化碳流量計量系統(tǒng)實施改造后跟蹤數(shù)據(jù)如下:

    1)在顯示波動量方面，在生產(chǎn)用氣量穩(wěn)定情況下流量計瞬時顯示值波動范圍由原來20一300kg/h減小到20一80kg/h ;

    2 )在顯示值零點方面，原來部分生產(chǎn)線停產(chǎn)時(用氣端閥門關(guān)閉)，流量計瞬時顯示值不為“0”，#大到100kg/h以上，改造后穩(wěn)定在零點;

    3)在累計流量方面，儲罐二氧化碳總量與外供分表總計比較誤差由原來的10%以上減小到2%以內(nèi)。

    考慮到計量現(xiàn)場存在二氧化碳用量不均勻、小流量運行時間長和振動等干擾因素多的情況，2%的總誤差已經(jīng)是較理想的狀態(tài)，用不到質(zhì)量流量計一半的成本完全達(dá)到預(yù)定的效果。

 

3結(jié)束語

    本方案使用的V錐流量計價格與同口徑渦街流量計相當(dāng)，僅為同口徑質(zhì)量流量計的1/2一1/3。只需將流量計安裝到合適位置，加人單向閥，就能取得接近質(zhì)量流量計的檢測效果，可作為同類生產(chǎn)廠二氧化碳計量的高性價比方案。

 

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